取り組み

引継ぎ時には端材や治具が大量にストックされており、
工場内のスペースを圧迫していたため生産性に課題があった。
また、通路が十分に確保されていないため安全対策が急務だった。
そこで、現場に3Sの重要性を理解していただいたうえで大々的にプロジェクトを実施、
端材100トンの処分と、稼働率の低い機械を撤去したことで、生産性と安全性が向上した。
また、工場内パトロールと管理者会議を月1回の頻度で実施、改善策を社員自身が考える機会を増やしている。
改善策が形になることで環境が良くなる実感を得られ、
実益だけでなく社員育成やモチベーションアップにもつながっている。
購買では、顧客の了承を得たうえで2割程度安価な材料に変更、
スクラップは売却先の見直しで単価が4倍になり、大きな収益改善を達成した。